在脉冲布袋除尘器运行过程中，滤袋的使用寿命和清灰效果是 两个重要参数。滤袋特性直接影响除尘器的使用寿命，因此针对不同的烟气和粉尘选择不同的滤料；清灰效果直接影响脉冲布袋除尘器的运行，良好的清灰效果可以降低脉冲布袋除尘器的运行阻力，保证除尘器的正常运行。
目前，我国布袋除尘器的门类基本齐全，其产品种类和性能基本能满足各行业烟尘治理和粉尘回收的要求。近些年来，我国布袋除尘器的技术发展主要体现在以下几方面：(1)布袋除尘器结构形式的改进
布袋除尘器从小型单室结构发展到多室结构，过滤面积从几平方米发展到几万平方米，规格越来越大，并且采用滤袋架整体安装的单元组合形式，开发了多种结构紧凑、轻巧的袋式除尘技术。
(2)清灰系统的技术进步
清灰系统是 布袋除尘器的消化器官，布袋除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。清灰系统的进步主要体现在：
①用国际标准设计开发了高、低压脉冲阀系列产品，使脉冲阀的喷吹压力由0.5-0.7MPa降低到0.15-0.25MPa；
②对脉冲喷吹类布袋除尘器，在原高压小孔脉冲的基础上开发了大型低压长袋脉冲技术；
③控制系统程序由时序发展到定阻力式，由开环控制发展到闭环控制；脉冲单机除尘器控制仪的档次由继电器逻辑程控器发展到单板机、单片机，可编程控制器，多功能电脑控制仪；控制系统的功能从两地控制(中央自动，现场手动)、故障警报，到分室检漏、数据处理、打印报表。
(3)辅助清灰技术的开发与应用
①预涂层技术。将配制好的粉剂用特殊工艺溶进已缝制好的滤袋滤料内部，再用粘结剂固定，使滤袋未在使用前就己具有高效收尘的能力。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层，比自然形成的粉尘初层具有两方面的优点：一是 预涂层在形成粉尘初层方面，可以选择透气性好、不易结块的粉剂，甚至可以选用阻燃、抗静电粉剂，容尘量也可控制，并且比自然形成粉尘初层过程的时间短，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；二是 在粉尘初层稳定性方面，预涂层的粉剂经粘结剂固定，稳定性好，这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但预涂层技术的缺点在于随着反冲洗的次数增加，预涂层有可能会从滤料表面被冲脱，从而影响滤料的使用寿命。
②预荷电技术。在布袋除尘器烟气入口处设置预荷电装置，使粉尘荷电。荷电后的微粒尘可以凝聚成较大粒子，并在滤袋表面形成结构疏松的粉尘层。试验表明：经预荷电的布袋除尘器，过滤效率可提高一个数量级，而过滤阻力明显降低，有利于提高过滤速度，延长滤袋使用寿命。
③声波助清灰技术。声波清灰是 通过声波发生器把压缩空气变为具有一定能量的强声波馈入电除尘器的电场内，进行全方位传播。声波到达电除尘器的极板极线后，转化为机械能，与灰尘形成高速周期震荡抵消气流中粉尘的表面豁附力，以阻止粉尘相互之间结合成一层硬壳 ，同时声波还能使已结块的粉尘层疏松，使粉尘较容易地从电极或构件上脱落，从而达到清除积灰的目的。
(4)滤料和滤袋的技术进步
滤袋是 单机脉冲除尘器的核心部件。滤料的品种和质量、滤袋的结构和缝制水平直接影响布袋除尘器的使用寿命，是 衡量布袋除尘器技术水准的一个重要因素。我国的滤料工业底子较差，近年来取得了较大进步，开发了针刺毡及机织布两大系列产品，在表面处理技术方面，也有很大的进展。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）生产的产品中频炉除尘器加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。铸造厂除尘器采用铸造冲天炉除尘器能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是 这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是 至关重要的。打磨车间除尘器进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命。木工除尘器用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的专用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。