随着新型特殊滤料的出现以及布袋除尘器技术不断改进，布袋除尘器广泛的应用于燃煤电厂、冶金、垃圾焚烧、水泥等各个领域，并取得很好的效果。实际应用中，部分布袋除尘器运行过程中滤袋长期处于高浓度状态，致使除尘器清灰频繁，这样大大的减少的滤袋的使用寿命。除尘器清灰时，吸附在滤袋表面的粉尘受反吹或脉冲喷吹气流的作用，大部分从滤袋表面脱落，之后在对流、重力和扩散作用下向灰斗沉积或被重新过滤。粒径较小的粉尘，受上升气流的作用，被重新卷吸，致使除尘器滤袋的过滤浓度很高。脉冲布袋除尘器清灰是 一个很复杂的的过程，喷吹时间很短，大概80~150ms袋内的流场变化很快。现在关于脉冲袋式除尘清灰机理主要有三种：反吹气流作用、惯性作用、弹性作用。
含尘气流进入除尘器分为横向气流和纵向气流，当气流到达花板顶部的时候横向气流和纵向气流都变成零，颗粒物受扩散重力作用必然向下沉积，故可以认为靠近花板的浓度近似为零。
当采用下进风方式时，单机袋式除尘器在袋底时上升速度较大，气体的浓度主要取决气体的上升速度和颗粒物的沉降速度，当上升速度大于沉降速度时，开始的瞬时袋底的浓度梯度等于气体流量的梯度。
滤袋正面迎风面的速度分布很不均匀，滤袋表面的速度呈两端大中间小，分析其原因为气流进过喇叭口后，气流大部分沿着喇叭口方向流向滤袋区的上部和下部，在花板处形成贴壁流，导致上部的速度普遍大于滤袋区中部的速度，下部的速度大是 由于滤袋下部空间流道比较大，相对于滤袋区阻力较小，气流往阻力小的地方流动，导致迎面滤袋的正面迎面速度也比较大。纵观滤袋区其它部位的滤袋迎面风速呈现出滤袋上部普遍大于滤袋的中下部，特别是 袋口到袋口下1.0m(8.0%一15.0%滤袋长度的地方)，其速度比较大，大概为2.5m/s，分析其原因为气流在上升过程中遇到花板，动压转化为静压，这样在袋口处静压比下部的静压大，相对过滤速度也比较大。
布袋除尘器长时间使用后，整机的阻力会增大。实际上，由于吹风时间间隔太长，可能会出现此问题。由于不同工业企业使用的除尘器类型不同，参数设置也没有差异。除尘器具有较长的吹风间隔，这一方面可以延长过滤袋的使用寿命，但另一方面，它会增加阻力。吹风参数的设定应根据实际应用进行设定。
布袋该除尘器的作用非 常重要，如果袋子破损，开裂，则须严格处理。袋子的损坏和灰尘泄漏的原因有很多。主要方面是 滤袋连接不良，旁路烟道漏尘，无及时清洗，热损伤等一系列问题。由于袋子的影响很大，问题来源多种多样，一旦袋式过滤器损坏，须立即检查和修理。
布袋除尘器洁系统是 除尘器的重要设置，对除尘器的运行起着关键作用。 因此，清洁系统须合理地设置和操作，并且须根据企业的实际工作效率来确定，以避免清洗气流的吹出和过快的速度等问题。
单机脉冲除尘器在处理过程中会引起管道中的滴水，使得水箱下部也会积水，这个问题会导致潮湿的压缩空气吹入后进入除尘器，袋子会加强。在严重的情况下，保持架的腐蚀会导致过滤袋损坏，这会影响除尘器的正常使用。 在这种情况下，首先应该过滤掉压缩空气中的杂质，然后调节压力差以确保清洁过滤器而不影响除尘器的正常使用。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）生产的产品中频炉除尘器加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。铸造厂除尘器采用铸造冲天炉除尘器能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是 这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是 至关重要的。打磨车间除尘器进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命。木工除尘器用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的专用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。