GFDC型耐高温防腐袋式脉冲除尘器采用分室、中间风道进气结构，含尘烟气由中间进风口进人风道，并由气流分配机构将气流均匀地分配给各过滤室。含尘气体在进入过滤室时，因挡板的作用其中较大的尘粒由于惯性和重力直接落入灰斗中，其它尘粒随气流上升进入各过滤室，经过滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀，排风口排入大气。灰斗中的粉尘由输送设备送至窑尾储存仓。
随着过滤时间的不断延长，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时，PLC控制系统发出信号，首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间0.1~0.2s，通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入，由于喷嘴压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降一定时间后，提升阀打开，此喷吹单元再次处于过滤状态，而下一个喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地清灰、停止、过滤，使脉冲单机除尘器阻力始终处于一定值范围内，实现长期连续运行。GFDC布袋除尘器的结构特点
(1)在钢结构设计上，充分考虑 了除尘器在高温状态下运行的特点，在设计时设置了伸缩缝，防止焊缝在热胀冷缩时被拉裂造成除尘器漏风；
(2)该除尘器属于大型除尘器，处理风量很大，根据我们 实际经验，风量均布于各室的问题显得尤为重要，为使各室气流分配较为均匀，在进风道上我们 设计了气流均化装置；
(3)窑尾烟气粉尘有一定的豁性和湿度，为提高清灰效果，我们 采用了喷吹管加特制的喷嘴，使清灰强度进一步提高。由于采用了世界上先进的非 线性均压喷管技术，保证每条滤袋都保持较高的工作效率，喷嘴采用特殊流线设计，大大减少了高速气流阻力和气流偏心现象，同时使诱导空气达到较大量；
(4)采用先进的焊接工艺和检验手段，使漏风率达到＜3%；
(5)除尘器内部采用耐高温的有机硅涂料，使其寿命大大延长，主体设备的寿命可达20年；
(6)滤袋骨架采用冷拔钢制作，多点自动焊接，既保证了滤袋骨架强度，防止了焊接毛刺对滤袋的影响，并采用了镀锌防锈措施，延长了滤袋骨架的使用期；
(7)在滤袋骨架口安装了百叶窗保护套，可有利地保护滤袋袋口，大大延长滤袋的使用寿命。
(8)为避免烟气进入除尘器的温度高于260℃而损坏滤袋，在粉尘进入除尘器前设置一套冷风装置。当除尘器进口处的温度大于260℃时，PLC控制系统发出警笛声，同时冷风装置开启进入冷风。
(9)单机脉冲袋式除尘器采用了较小的喷吹单元，减少了喷吹面积，较大限度地减少了清灰时对窑系统风量的影响；
(10)为防止清灰时漏风，我们 采用了自动找正自密封式的提升阀。在提升阀的阀板下落时，能自动找正阀体，使阀板和阀体接触面积大，并借助清灰室和风道的压差把阀板压得很紧，防止泄露；
(11)电气控制r可提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制，采用了先进的PLC程序控制系统，可提供定阻、定时两种清灰方式。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）生产的产品中频炉除尘器加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。铸造厂除尘器采用铸造冲天炉除尘器能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是 这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是 至关重要的。打磨车间除尘器进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命。木工除尘器用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的专用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。