1、粉尘排放超标
脉冲袋式除尘器出口粉尘排放浓度达不到国家标准，会影响企业员工的身体健康和空气质量，给企业造成不必要的损失。滤袋破损、滤袋表面的初始层不够、除尘器箱体密闭不良是 造成粉尘排放超标的主要原因。
1.1滤袋破损
滤袋破损占维修费用较多，其中主要是 磨损或烧损等。
(1)磨损：①除尘器的进气分布不均。解决方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板。②脉冲喷吹压力过高，容易使滤袋过度膨胀，从而降低机械强度。解决方法：调整脉冲压力。③滤袋清洗太频繁，会加快滤袋的磨损。解决方法：调整滤袋清洗周期及清洗时间。(2)烧毁：造成除尘器滤袋烧毁的原因主要是 废气的温度过高。解决方法：采用预处理方法，比如在滤袋的表面预覆一层保护层，同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。
1.2滤袋表面的初始层不够
(1)滤袋的过滤速度过快，使粉尘初始层破碎，导致粉尘直接冲击滤袋。解决方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大时，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量条件下。
(2)滤袋的清洗周期过短，会使粉尘的初始层脱离。解决方法：在设定脉冲单机除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下为前提，设定的脉冲清洗周期时间较长为好。
(3)粉尘的负载性降低，可能来自生存率的降低。解决方法：可以采用轻负载慢慢开始升载或采用预覆粉尘的方法来解决。
1.3除尘器箱体密闭不良
下滑板与箱体焊接不严，造成含尘气体不经过布袋直接进入净气室。
2、除尘器风机和电机的维护
为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防风机和电动机各方面的自然故障及事故的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，必须加强风机和电机的日常维护。
3、除尘器的阻力过高
除尘器的阻力在除尘器的设计中已经确定，但是 在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间内急剧增加，则表明除尘器发生问题，应进行检修、调整。阻力过大的原因：一是 除尘器在系统运行后立刻发生，主要是 除尘器设计不当；二是 除尘器在工作一段时间后发生，主要是 操作问题和维修方面所致，原因是 滤袋的清洗设施状况不良、滤袋堵塞、进气分酉己不均等。
4、滤袋的寿命过短
①滤袋选用滤料的材质与实际工况不符。滤料的选择应根据烟气的温度、腐蚀性能、含尘气体浓度和湿度及粉尘颗粒的大小等因素决定，合理使用滤料对滤袋的使用寿命十分重要。
②滤袋的磨损和烧毁。滤袋装配不良容易导致滤袋的磨损；脉冲管相对滤袋对齐不正，也造成滤袋磨损；废气温度过高，超过滤袋的工作条件容易使滤袋硬化；废气中火星飞溅或粉尘发热会使滤袋烧损。
③除尘器使用不当。
布袋除尘器停止作业时的注意事项
在单机脉冲袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题。
(1)在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充分注油。
(2)关闭脉冲喷吹机构前供气阀门，打开喷吹机构过滤器下部排污阀，排气、排水，待喷吹机构及管道内基本无压缩空气后关闭排污阀。
(3)在滤袋内常常发生湿气凝结现象，这主要是 燃烧产生的气体冷却后引起的。因此，要在系统冷却之前，把湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是 在工艺设备停止运转后，布袋除尘器的排风机应运行一段时间后再才停止运转。
(4)在布袋除尘器停止运转期间，定期进行短时间的运行是 保证除尘系统正常运转较好的维护方法。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）生产的产品中频炉除尘器加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。铸造厂除尘器采用铸造冲天炉除尘器能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是 这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是 至关重要的。打磨车间除尘器进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命。木工除尘器用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的专用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。