1高炉操作因素
煤气布袋除尘器适应的环境主要是 稳定的高炉操怅目前使用的玻纤滤袋的工作温度较好在130~220℃间，较高不能超过280℃，较低不能低于煤气露 点温度如果炉况不稳，荒煤气温度时高时低，都会造成滤袋烧坏或结露因此，控制好进箱体的荒煤气温度是 布袋除尘器应用成败的主要因素；另外，炉顶压力波动过大，入炉原燃料水分过大，都对布袋除尘器有影响。
2滤袋材质问题
布袋除尘器的核心部件是 滤袋当前使用的高温滤袋，其材质都是 玻璃纤维，主要品种有无碱玻纤布和无碱玻纤针刺毡等，这些滤料的较高使用温度都不得超过280℃，否则有烧损的危险，而且这些滤料的过滤速度一般只有0.4~0.5m/min，是 较低的；此外，这些滤料的脆性大，不耐磨耐抓这些因素都决定了玻纤滤料的使用寿命不可能很长煤气布袋除尘工艺期待耐高温、高滤速耐磨耐折的滤料。这是 因为：①对于已建煤气布袋除尘器而言，随着高炉冶炼强度的提高或炉容的扩大，高炉煤气发生量增加，使布袋负荷加重，缩短滤袋寿命。希望通过更换高滤速滤袋来适应除尘器的负荷加重，这样不需对原有除尘器进行大的改造②对于新建布袋除尘器而言，使用高滤速的滤袋，可以减少箱体，减少占地，也减少投资，因此，滤袋材质的发展也是 煤气布袋除尘工艺发展的关键因素。3除尘器操作管理问题
现在国内的煤气布袋除尘器，其工艺流程，装备水平都是 差不多魄大多数运行良好，但也有少数运行得不太理想分析其原因，除上面提到的高炉操作因素外，脉冲单机除尘器本身的操作管理不好也是 主要原因，要求严格按操作规程管理操作，勤观察勤检查，发现滤袋破损立即更换，发现阀门故障及时处理，按时清灰卸灰；按规定程序卸灰等只有加强操作管理，才能把煤气布袋除尘器使用。
4二次扬尘的处理问题
有些布袋除尘器在卸灰输灰过程中有扬尘现象，原因一是 螺旋机或提升机密封不严，装车时灰不加湿。二是 不按放灰程序操作，没有分段卸灰，使煤气进到螺旋机中，造成二次扬尘这些问题都可以通过加强管理来解决。
另外，除尘灰还没有找到好的处理办法，目前多是 运至厂外堆放，这也会造成二次污染。
5关于推广应用
高炉煤气布袋除尘工艺通过在300m³级高炉上的成功应用，已证明是 较成功的煤气除尘工艺对于小高炉，其焦比高，顶温高，炉况不稳，加上操作管理等因素，对于煤气布袋除尘器都是 不利魄因此，对于小高炉，应根据各厂家高炉的具体情况，慎重考虑 使用煤气布袋除尘器而对于300m³以上的高炉，甚至大高炉，由于炉况稳定，顶温不高，且操作管理水平高，应推广应用煤气布袋除尘工艺。
布袋除尘器设备中的单机除尘是 一种干式除尘装置，它适用于抽集细小，干燥非 纤维性检尘,滤袋采用纺织的滤布或非 纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入从斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是 不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤碰撞、滞留、扩散、静电等效应，袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中，初成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当除尘滤袋两侧的压力差很大时，会把有些附在滤科上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量是 下降。因此,除尘器的阻力达到相应数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
单机脉冲袋式除尘器脉冲清灰的方式是 其中一种，单机除生器的清灰总结如下清灰装置虽然花样繁多，但其基本作用不外乎三种，即机械振动气流反吹和脉冲喷吹，机械振动是 古老的清灰方法，它是 利用机械装置使产生垂直振动，水平振动和曲振动而清灰的。出现的脉冲喷吹清灰是 利用压缩空气的短促喷吹，瞬问逆过滤气流向滤袋喷吹，使粉法脱离的方法。
对于新建高炉煤气布袋除尘器，应充分考虑 今后的发展，应留有今后增加箱体的余地，以适应高炉扩容和提高冶炼强度的需要。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）生产的产品中频炉除尘器加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。铸造厂除尘器采用铸造冲天炉除尘器能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是 这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是 至关重要的。打磨车间除尘器进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命。木工除尘器用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的专用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。